创建工艺流程路线
要创建产品同步化，您可以设计包括事件、流程和生产线工序的工艺流程路线。
注意：您不能为计划或按订单挑库项目创建工艺流程路线。
前提条件
在创建工艺路线之前，您必须定义至少一个部门。
对于您为其创建工艺路线的项目，必须将“允许 BOM”设置为“是”。
要创建工艺流程路线，请执行以下步骤：
注：您也可以为同一项目创建替代标准（非流程）工艺路线。
注：项目可以具有工艺流程路线和非工艺流程路线。要定义非工艺流程路线版本，您必须切换至“物料清单责任”。
合计周期时间可以人工输入或通过应用程序计算。要计算此值，请从“特殊”菜单选择“计算合计周期时间”。光标必须位于“合计周期时间”字段。
7. 如果您要将此项目考虑在可承诺能力的能力检查过程中，请选择“可承诺能力”按钮。请参阅：可承诺能力
注：可承诺能力描述了可承诺量计算，该计算会考虑制造的可用物料和能力以及分配资源。您可以为每个项目定义一个且只有一个 CTP（可承诺能力）工艺路线。
8. 选择显示选项以显示自您指定版本日期开始生效的“全部”、“当前”或“将来和当前”有效工序。
9. 选择“事件”、“流程”或“生产线工序”以定义您的工艺流程路线要素。
10. 要复制现有的工艺流程路线，请在“特殊”菜单中选择“复制工艺路线自”并选择要复制的项目。
注：对于每个工艺流程路线，工序序列和代码必须是唯一的。
“工艺路线”窗口有四个替代区域：主要、WIP、工序时间和说明。
12. 如果您要创建事件的工艺流程路线，请单击“事件资源”按钮并定义资源值。对于一个事件，您也可以定义一个部门、父流程和父生产线工序。
14. 对于仅限于 ATO 模型或选项类工艺流程路线中的工序，指明工序是否为选项相关，即工序是否取决于可选组件的选项。全部法定组件及其相关工序均会出现在每个配置的工艺路线上。此时默认值为已启用。请参阅：按订单配置概览
如果制造提前期为 10 天，并且组合在一起的以前工序要求 2 天，则提前期百分比为 20%。
指明是否倒冲在此工序移动的车间组件。倒冲事务处理自动从库存中拉出工序拉式组件。在制品管理系统也拉出在此工序之前的非倒冲工序中的全部工序拉式组件（通过以前完成的倒冲工序。）请参阅：倒冲事务处理选项
17. 输入从此工序移至下一工序所需的最小装配件传送量。如果您尝试移动的数量小于此值，则在制品管理系统将发出警告。如果您使用标准工序，则此值默认为为此标准工序定义的最小转移数量。其它情况下默认值为 0。
注：使用工艺路线工序的附件，例如工序方法单。请参阅：附加文件
18. 要输入完成子库存和货位信息，或者要查看公用工艺流程路线，请选择“工艺路线详细资料”按钮以打开“工艺路线详细资料”窗口。请参阅：完成子库存和货位
19. 如果此项目是产品系列的成员，请在“工艺路线详细资料”窗口中将其指定。
20. 如果您要将此工艺流程路线包括在混合模型图中，请单击“工艺路线详细资料”窗口中的“混合模型图”按钮。
注：您只能为要包括在混合模型图中的项目选择一个工艺路线。
21. 在“工艺路线详细资料”窗口中，选择性地输入一个优先级。
22. 打开“工序时间”替代区域以定义或计算工序时间。
23. 要使用系统计算出的工序时间，请从“特殊”菜单选择“计算工序时间”。
您也可以输入自己的值。以便在混合模型图计算中使用这些值。
要创建工艺流程路线网，请执行以下步骤：
1. 单击“工艺路线”窗口中的“工艺路线网”按钮。
2. 选择弹出式列表中的“流程”或“生产线工序”。
另请参阅
定义流水作业标准流程
定义流水作业标准事件
混合模型图
定义流水作业生产线工序
