看板计划概览
看板是一个拉式补充系统，其目标是通过最少的人工管理实现零库存、较短提前期以及减少库存。它不是等待 MRP 计划将物料释放至供应链，而是在需要时使用看板的每个工序从其来源拉出物料，并在必要时使用补充标志或看板进行标记。
看板
术语看板是指可见的补充标志，如卡片或项目的空料箱。在看板系统中，每个工作中心均有几个料箱，每个料箱包含相同项目的特定编号。在料箱为空时，工作中心通过发送补充标志或看板，以启动补充空料箱的流程。同时，工作中心可以继续使用其它（存货）料箱。
看板项目
通过看板系统拉出而不是由计划员推出的项目称为看板释放项目，或简称为看板项目。您的计划系统可以包含看板项目以及由计划员释放的项目。
流水作业
在物料流定义得非常周密的流程车间（制造组织）中，看板系统最具利用价值。因为客户订购的项目需求即使在物料需求稳定的车间中也可能不稳定，所以您可能需要仅将某些项目指定为看板项目。
看板地点
用于看板项目的看板地点是存储项目指定的地点（和进行补充的地点）。
有时，看板地点是常规库存的一部分。但是，看板补充经常使用看板项目的子库存地点，以便每个工作中心均具有所需的小部分存货。在这些补充中，子库存地点即为看板地点。
拉式序列
每个看板项目均有一个拉式序列，即一系列的看板地点，它模仿车间的实际补充网络或通过外部供应商的实际补充网络指定获取看板项目所依据的顺序。
在 Oracle 库存管理系统中定义看板项目的拉式序列时，您可以在特定地点为看板项目指定供应商和供应商地点。您也可以指定计算所需的看板计算程序、获取看板项目所需的提前期、分配百分比及影响计算程序所需的订单修改量。
看板大小
看板大小是指每个看板中的项目数。因为看板只在空白时进行补充，所以看板大小应为批量的倍数。例如，如果正常情况下订购的项目批量为 20，您的看板大小不能小于 20，否则供应商不能完成订单。
看板卡
看板卡是补充标志。每个看板料箱有一个看板卡，因此看板卡数目与每个项目的看板数相同。同时，如果工作中心必须在任何既定时间有 100 个相同看板项目，且看板大小为 20，则工作中心必须有五个项目看板，即五个看板卡。
看板计划
看板计划指明为满足所有项目需求所需的看板数和每个看板大小，这些项目是看板释放的项目或它们具有的组件属于清单上看板释放的项目。
计算公式
看板计划系统的最主要任务之一就是确定看板的最优化数目。您只需要输入看板大小的正确值、看板项目的平均日期需求和补充一个看板所需的提前期，看板计划软件便会正确无误的完成计算。
Oracle 提供了一个可用于自定义计算的程序包。请参阅：Oracle 制造、分配、《销售和服务系统开放接口手册》。
使用默认值的标准计算公式是：
(C - 1) × S = D × L
此处：
如果您仔细观察看板流程，您会发现此公式会在看板项目需求稳定时发挥最佳效果的原因。
除此基本公式外，在计算程序计算看板大小时，它会考虑以下分优先次序排列的订单修改量（在拉式序列中指定）的值：
例如，假定您已指定特定项目的“最小订货数量”为 50。您要使用公式计算看板大小 (S)，因此您要输入 S、D 和 L 的值。即使严格地按照输入的 C、D 和 L 值公式应得出 40，但由于订单修改量假设“批次倍数”是 50 的倍数，因此实际看板大小将是
50。
注：计算程序仅在计算看板大小时使用订单修改量。如果您指定看板大小，并需要计算程序计算看板卡数目，则该程序将不使用订单修改量。
程序如何确定平均日需求
看板计算程序在计算看板大小或看板卡数目之前，将需要其它变量的值。此程序可以从您在 Oracle 库存管理系统中定义的拉式序列中获取 L 和 C 或 S 的值。但是该程序将从何处获取
D（即平均日需求）的值呢？
计算程序通过以下步骤来计算平均日需求：
- 使用在您启动看板计算程序时输入的参数，来标识所有要包括在看板计算中的看板项目。
- 为每个看板项目标识项目显示的每个 BOM，以便从装配件展开需求直到看板项目。
- 使用 MDS、MPS 或您在“看板名称”窗口中指定的预测，它可以标识用于独立需求的每个看板项目的所有需求条目。例如，假定从您在“看板名称”窗口指定的预测中，该程序查找到看板项目 A 的独立需求为 600。
- 计算程序会使用在每个看板项目的拉式序列中指定的“分配百分比”，来确定如何在不同地点分配项目需求。例如，如果在地点 L1 上项目 A 的分配百分比为 20%，则该程序将在地点 L1 安置 120（即，600 的 20%）的需求。
- 使用 MDS、MPS 或您在“看板名称”窗口中指定的预测，该程序将计算其需求与其它项目需求相关的每个看板项目的需求。该程序通过使用以下信息进行计算：
- 每装配件数量。例如，如果项目 K 的每个装配件具有 2 个看板项目 R，且项目 K 的需求为 10，则项目 R 的需求为 20。
- 组件产出率。计算程序将子项目需求除以项目组件产出率，来确定子项目的实际需求。例如，如果项目 R 的组件产出率为 50%，则该项目的新需求为 40（因为 20 除以 50% 等于 40）。
- 反向累计产出率。计算程序将子项目需求除以“反向累计产出率”（在父项目的工艺流程路线工序序列中指定），来确定子项目的实际需求。例如，如果项目 K 的反向累计产出率为 10%，则项目 R 的新需求为 400（因为 40 除以 10% 等于 400）。
- 净计划百分比。计算程序将子项目的需求乘以“净计划百分比”（在父项目的工艺流程路线工序序列中指定），来确定子项目的实际需求。例如，如果项目 K 的净计划百分比为 80%，则项目 R 的新需求为 320（因为 400 乘以 80% 等于 320）。
- 最后，计算程序将总计在看板计划限度内每个地点的每个看板项目的需求分录，然后将需求除以工作天数。例如，如果计划限度内的工作天数为 20，则地点 L1 上项目 A 的平均日需求为 6（因为计划限度内地点 L1 上项目 A 的总需求为 120）。计算程序将按照在“需求”窗口为其指定的天数并根据定期预测按比例分配需求。
